填料密封與機械密封各有各的優(yōu)勢,填料密封,結構簡(jiǎn)單,價(jià)格便宜、維修方便。機械密封,密封較好,泄漏量很少,壽命長(cháng)。下面我們來(lái)從他們的結構性能各方面做一個(gè)分析,講解下他們的優(yōu)勢和區別。
1.填料密封:
結構簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜、維修方便,但泄漏量大、功率損失大。因此,填料密封用于輸送一般介質(zhì),如水;不適用于石油及化工介質(zhì),特別是不能用在貴重和有毒介質(zhì)中。
2機械密封:
密封較好,泄漏量很少,壽命長(cháng),但價(jià)格貴,加工安裝維修保養比一般密封要求高。機械密封適用于輸送石油及化工介質(zhì),可用于各種不同粘度、強腐蝕性和含顆粒的介質(zhì)。
常用機械密封結構由靜止環(huán)(靜環(huán))
1、旋轉環(huán)(動(dòng)環(huán))2、彈性元件3、彈簧座4、緊定螺釘5、旋轉環(huán)輔助密封圈6和靜止環(huán)輔助密封圈8等元件組成,防轉銷(xiāo)7固定在壓蓋9上以防止靜止環(huán)轉動(dòng)。旋轉環(huán)和靜止環(huán)往往還可根據它們是否具有軸向補償能力而稱(chēng)為補償環(huán)或非補償環(huán)。
機械密封中流體可能泄漏的途徑有A、B、C、D四個(gè)通道。
C、D泄漏通道分別是靜止環(huán)與壓蓋、壓蓋與殼體之間的密封,二者均屬靜密封。B通道是旋轉環(huán)與軸之間的密封,當端面摩擦磨損后,它僅僅能追隨補償環(huán)沿軸向作微量的移動(dòng),實(shí)際上仍然是一個(gè)相對靜密封。因此,這些泄漏通道相對來(lái)說(shuō)比較容易封堵。靜密封元件常用的有橡膠O形圈或聚四氟乙烯V形圈,而作為補償環(huán)的旋轉環(huán)或靜止環(huán)輔助密封,有時(shí)采用兼備彈性元件功能的橡膠、聚四氟乙烯或金屬波紋管的結構。A通道則是旋轉環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此貼合作相對滑動(dòng)的動(dòng)密封,它是機械密封裝置中的主密封,也是決定機械密封性能和壽命的關(guān)鍵。因此,對密封端面的加工要求很高,同時(shí)為了使密封端面間保持必要的潤滑液膜,必須嚴格腔制端面上的單位面積壓力,壓力過(guò)大,不易形成穩定的潤滑液膜,會(huì )加速端面的磨損;壓力過(guò)小,泄漏量增加。所以,要獲得良好的密封性能又有足夠壽命,在設計和安裝機械密封時(shí),一定要保證端面單位面積壓力值在適當的范圍。
密封件的作用是封閉箱室油液外溢的縫隙,并防止灰塵、沙土等污物侵入箱室內部,但若安裝或使用不當,則容易造成油液泄漏,影響機器的正常工作,75-A造成燒壞軸承、打壞齒輪、擰斷傳動(dòng)軸或其他嚴重故障。
骨架自緊橡膠油封的安裝注意事項
(1)安裝油封前,須檢查軸頸表面是否過(guò)于粗糙,有無(wú)傷痕,尤其是有無(wú)沿軸向的較長(cháng)傷痕。如果軸頸表面過(guò)于粗糙,則容易損壞油封或加速唇1:3的磨損,破壞其密封性能。若軸頸表面因拆裝不當造成較為嚴重的鈍擊的傷痕,會(huì )使油封唇口與軸頸表面貼合不嚴,造成油液滲漏。上述兩種情況,可對傷痕部堆焊后重新按規定的軸頸尺寸上車(chē)床車(chē)圓,或者更換新軸。如果軸頸只有金屬毛刺或軸頭飛邊等,可用銼刀修磨平整,以防安裝油封時(shí)傷及油封唇口。
(2)檢查油封唇口有無(wú)破缺、傷裂或油化腐蝕,如有這些不良現象,應更換新油封。
(3)安裝骨架油封時(shí),為防止油封唇121被拉伸變形或刮擦損壞,須采用安裝工具。若無(wú)此工具,可用下法進(jìn)行安裝:先在軸頸乃至軸頭部位,卷上一層透明的硬塑料膜(俗稱(chēng)玻璃紙),在其表面抹上少許機油,將油封套進(jìn)裹著(zhù)塑料膜的軸頭,均勻用力將油封慢慢推壓至軸頸,然后將塑料膜抽出。注意:不可將唇口的方向裝錯,應使其朝向貯有油液的內側,有商標、規格的一面朝向外側。因為唇1:3只能單向密封,若油封裝反,勢必造成油液滲漏,密封作用減弱或失效。要避免將油封裝歪或用錘棒等工具在油封表面亂敲猛打,否則容易使油封造成傷損。
(4)在安裝過(guò)程中,應保持油封(尤其是唇口部位)和軸頸部位的清潔,并注意勿使油封自緊彈簧跳出彈簧槽外。若自緊彈簧松弛,彈力減弱,可視情況截其一段下來(lái),將兩端頭接牢靠即可繼續使用。
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